电镀金刚石砂轮的上砂方式有哪些

1. 电镀金刚石砂轮的上砂方式有哪些

电镀金刚石砂轮在车床等行业的应用会比较多，上砂的方式主要有以下三点：
1、埋砂方式
这种方式比较适合小且简单的工件。对工件基体不镀的部分进行绝缘，镀的部分埋在砂里还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环。
2.落砂方式
将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。
3.撒砂方式
把要镀的电镀金刚石砂轮表面朝上并放到镀液中，然后以薄且均匀的方式用小勺将砂撒到上面，厚度保持1到2mm就可以。

2. 电镀金刚石砂轮怎样做到耐磨且锋利

您好，现在为您解答。试试这个配方吧：硫酸镍250，氯化镍40，硼酸35，硫酸钴4，硫酸锰1，十二烷基硫酸钠0.01-0.05，糖精0.5-1,1,4-丁炔二醇0.1-0.2（单位g/L)，pH4-5,温度45-55℃。必须指出，配方只是保证电镀金刚石质量的因素之一，其它如操作条件掌握是否合理，镀液成分变化是否心中有数，是否定期大处理镀液，金刚石的质量及处理方法等等也很重要。【摘要】
电镀金刚石砂轮怎样做到耐磨且锋利【提问】
您好，现在为您解答。试试这个配方吧：硫酸镍250，氯化镍40，硼酸35，硫酸钴4，硫酸锰1，十二烷基硫酸钠0.01-0.05，糖精0.5-1,1,4-丁炔二醇0.1-0.2（单位g/L)，pH4-5,温度45-55℃。必须指出，配方只是保证电镀金刚石质量的因素之一，其它如操作条件掌握是否合理，镀液成分变化是否心中有数，是否定期大处理镀液，金刚石的质量及处理方法等等也很重要。【回答】
耐磨性能主要由三个方面决定：1.金刚石的质量及其处理，金刚石要选整形料，镀前要彻底处理，不能漂浮，尤其在镀液中不应该漂浮；2.镀液要选好配方，镍钴锰合金镀液比较好，镀液还应该经常分析调整，定期加双氧水、活性炭大处理，清除杂质和有机分解产物；3.要严格按操作条件操作，温度、时间、电流密度等都要很好掌握。【回答】
镀层要好，可以镀二元或三元合金，可以不同粒度晶型金刚石混用。【回答】
希望以上回答，对您有所帮助 如果您对我的回答满意的话 麻烦给个赞【回答】

3. 怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨。

您好，现在为您解答。试试这个配方吧：硫酸镍250，氯化镍40，硼酸35，硫酸钴4，硫酸锰1，十二烷基硫酸钠0.01-0.05，糖精0.5-1,1,4-丁炔二醇0.1-0.2（单位g/L)，pH4-5,温度45-55℃。必须指出，配方只是保证电镀金刚石质量的因素之一，其它如操作条件掌握是否合理，镀液成分变化是否心中有数，是否定期大处理镀液，金刚石的质量及处理方法等等也很重要。【摘要】
电镀金刚石砂轮怎样做到耐磨且锋利【提问】
您好，现在为您解答。试试这个配方吧：硫酸镍250，氯化镍40，硼酸35，硫酸钴4，硫酸锰1，十二烷基硫酸钠0.01-0.05，糖精0.5-1,1,4-丁炔二醇0.1-0.2（单位g/L)，pH4-5,温度45-55℃。必须指出，配方只是保证电镀金刚石质量的因素之一，其它如操作条件掌握是否合理，镀液成分变化是否心中有数，是否定期大处理镀液，金刚石的质量及处理方法等等也很重要。【回答】
耐磨性能主要由三个方面决定：1.金刚石的质量及其处理，金刚石要选整形料，镀前要彻底处理，不能漂浮，尤其在镀液中不应该漂浮；2.镀液要选好配方，镍钴锰合金镀液比较好，镀液还应该经常分析调整，定期加双氧水、活性炭大处理，清除杂质和有机分解产物；3.要严格按操作条件操作，温度、时间、电流密度等都要很好掌握。【回答】
镀层要好，可以镀二元或三元合金，可以不同粒度晶型金刚石混用。【回答】
希望以上回答，对您有所帮助 如果您对我的回答满意的话 麻烦给个赞【回答】

4. 如何电镀金刚砂求解

亲，您好，很高兴为您解答：电镀金刚砂分布不均匀是什么原因？砂镀出来长短不一样是什么原因？答，亲：可能没有操作好，有时机器也有小失误的。上砂匀可能的有：  电流太小；  2.上砂不对，要根据不同砂不同形状选择不同的上砂方法，比如，砂太细不能用埋砂，可以用撒砂；工件外形太复杂，埋砂也不适合，因为低洼处可能镀不上砂，可以用撒砂，但对下部暂不上砂的部位要作遮挡屏蔽措施，使电流集中到上砂部位；  3.镀液pH值要在工艺范围内，pH过低容易产生气泡，不利上砂；  4.镀液中润湿剂不能少，少了产生气泡，不利上砂；  5.上砂前空镀3-4微米镀层不可少，因为 砂在钢铁表面不易着砂，在镍表面容易。 感谢您的耐心等待。以上是我的全部回复如果对我的服务满意，请给个赞哦，再次祝您事事顺心!平安喜乐! [鲜花]【摘要】
如何电镀金刚砂求解【提问】
电镀金刚砂分布不均匀是什么原因？砂镀出来长短不一样是什么原因？【提问】
亲，您好，很高兴为您解答：电镀金刚砂分布不均匀是什么原因？砂镀出来长短不一样是什么原因？答，亲：可能没有操作好，有时机器也有小失误的。上砂匀可能的有：  电流太小；  2.上砂不对，要根据不同砂不同形状选择不同的上砂方法，比如，砂太细不能用埋砂，可以用撒砂；工件外形太复杂，埋砂也不适合，因为低洼处可能镀不上砂，可以用撒砂，但对下部暂不上砂的部位要作遮挡屏蔽措施，使电流集中到上砂部位；  3.镀液pH值要在工艺范围内，pH过低容易产生气泡，不利上砂；  4.镀液中润湿剂不能少，少了产生气泡，不利上砂；  5.上砂前空镀3-4微米镀层不可少，因为 砂在钢铁表面不易着砂，在镍表面容易。 感谢您的耐心等待。以上是我的全部回复如果对我的服务满意，请给个赞哦，再次祝您事事顺心!平安喜乐! [鲜花]【回答】
平滑的批头釆取怎样的上砂方法呢【提问】
镀液中的润湿剂是什么液体？【提问】
是白色或淡黄色粉状或液体亲亲  希望我的回答能够帮助到您【回答】

5. 怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨。

怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨：1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面【摘要】
怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨。【提问】
怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨：1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面【回答】

6. 怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨。

您好 1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。【摘要】
怎么可以让电镀金刚石砂轮耐磨。【提问】
您好 1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。【回答】

7. 电镀金刚石砂轮的介绍

电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。

8. 电镀金刚砂，上砂不均匀怎么回事儿，60号砂

上砂不均匀可能的原因有：
电流密度太小；
2.上砂方法不对，要根据不同砂号和不同零件形状选择不同的上砂方法，比如，砂太细不能用埋砂，可以用撒砂；工件外形太复杂，埋砂也不适合，因为低洼处可能镀不上砂，可以用撒砂，但对下部暂不上砂的部位要作遮挡屏蔽措施，使电流集中到上砂部位；
3.镀液pH值要在工艺范围内，pH过低容易产生气泡，不利上砂；
4.镀液中润湿剂不能少，少了产生气泡，不利上砂；
5.上砂前空镀3-4微米镀层不可少，因为 砂在钢铁表面不易着砂，在镍表面容易。