什么是精益六西格玛管理？

1. 什么是精益六西格玛管理？

2. 精益六西格玛企业管理的概念是什么？有什么特征？

益六西格玛管理的概念和特征
精益六西格玛作为一套系统的分析方法，是以价值流为研究对象，分析如何按照顾客需求节拍以最经济和流动的方式拉动生产系统的科学方法论，通过不断减少波动、识别并消除浪费的方式，以达到降低流动运营成本、提高产品和服务质量、加快流程运行速度的目的，以实现顾客满意和企业利润最大化为最终目的。其基本特征体现为4个方面：
1、提高速度和质量来满足顾客需求；
2、提高过程的质量和稳定性；
3、以团队方式实施项目改进；
4、基于数据和事实的决策。
为了稳定而高水平地满足顾客需求，精益六西格玛不仅关注流程优化，同时还关注组织内部如何运营以更快地满足顾客需求。在改善目标上将六西格玛的“更好更省” 与精益生产的“更快更省”有机整合，从而充分体现了竞争力三要素：交货期、价格和质量。
1、通过消除非增值流程和减少未按顾客要求生产，构建低成本且快速敏捷满足顾客需求的新生产运营方式。
2、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性。
3、减少在制品数量、减少库存、降低企业成本。
4、优化生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求。
5、改善厂房设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。
6、提高顾客满意度、提高产品的市场占有率。

3. 精益六西格玛管理的管理理念是什么？

　　精益六西格玛管理的管理理念：
　　精益六西格玛管理理论是建立在世界众多管理大师的理论以及世界成功企业的最优实践基础上的。在精益六西格玛管理中，我们可以看到“平衡计分卡(Balanced Scorecard)” ,“限制理论(Theory of Constraints, TOC)”，“业务流程管理(Business Process Management)”等方法的应用，它们构成了精益六西格玛管理理念和管理原则的基石，构成了精益六西格玛管理实践的基础，而世界卓越企业的管理实践经验则进一步丰富了这些管理理念和原则。精益六西格玛管理的理念是:追求卓越，以事实为基础进行科学决策，强调全员参与，始终以客户为导向，通过减少缺陷、缩短运营周期来降低成本，从而提高顾客满意度和实现最大收益。
　　
　　1、精益六西格玛管理的战略观
　　精益六西格玛管理总结了20年来TQM(全面质量管理)的成功经验，吸纳了近10年来在提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理论和方法，将质量与生产力改进的原则体现在一整套业绩与竞争力提高的管理模式中，并将精益六西格玛管理上升到战略高度，通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷、缩短运营周期、降低成本、提高顾客满意度和实现最大收益。
　　
　　精益六西格玛管理不仅具有战略的含义，而且能够推动公司战略的形成和实施，是实施公司战略的有效工具:
　　①精益六西格玛管理依靠实际数据、统计计算方法和健全的反馈机制来辅助决策，所以它能够用一种共同的语言(或一组靠数据来支持的观点)使公司的高层领导团结在一起，能够帮助公司更有效、更成功地制定、整合、规划、实施企业战略和使命；
　　②精益六西格玛管理能够增强公司的注意力，提高反应速度和适应力，所以它能帮助组织迅速对不断变化的市场状况作出反应，寻求新的经营方向，提高对客户需求的灵敏度，从而改善与客户的关系，同时增加股东价值；
　　③精益六西格玛管理可以加速公司的全球化进程，利于公司的合并与收购，确保电子商务投资及相关战略和基础设施的有效实施；
　　④精益六西格玛管理还可以改善营销渠道，增强公司的学习效果，缩短学习周期，并降低商业风险。
　　
　　2、精益六西格玛管理的效益观
　　精益六西格玛管理正是一种质量管理实践，它注重质量的经济性，当企业投资改进有缺陷的过程时，原先质量低下时的高成本下降了，而上升的顾客满意度又挽回了部分原来失望的顾客。同样，它又会促进顾客对企业产品的购买，从而带来企业年收入的增加。精益六西格玛管理正是从顾客满意和降低缺陷这两个方面来定义质量的，也是通过提高顾客满意度和忠诚度，以及降低缺陷和劣质成本的实践来实现六西格玛目标的。精益六西格玛管理可以实现顾客与企业的双赢以及经营风险的降低，它将给企业带来巨大的经济收益，并且提高市场占有率，提高顾客的满意程度。像通用电气实施精益六西格玛管理后，1998年年底因此获得的收益是7.5亿美元，1999年是15亿美元左右，分析家认为，到2010年前公司因此获得的收益将会达到50亿美元。并且在六西格玛项目实施期间，通用电气的市场占有率和顾客满意度等一系列指标也一直居于行业前列，从1999年到2003年，通用电气连续5年被《金融时报》评为“全球最受尊敬的公司”。
　　
　　3、精益六西格玛管理的质量观
　　精益六西格玛管理旨在让组织建立“质量零缺陷”这样一种文化，“零缺陷”不仅与设计和制造过程相关，而且与服务乃至组织内部所有过程都有联系。从三西格玛到六西格玛，百万单位不合格品率从2700 PPM(即Parts Per Million，次/万单位)下降到0.0018PPM(无偏离时)，或从66810 PPM下降到3.4 PPM(考虑到1.5西格玛的漂移)，质量水平分别提高了150万倍和近2万倍。这是一个近乎完美的质量水准，这相当于说，如果你们的流程已经达到了六西格玛水准，就意味着在100万次出现缺陷的机会里，才会出现3.4个缺陷。六西格玛比三西格玛质量水准苛刻了近2万倍，精益六西格玛管理提出了极高的质量标准，追求无缺陷，追求卓越质量。
　　
　　同时，精益六西格玛管理的质量观还提出真正关注顾客，以顾客的需求为导向。精益六西格玛管理认为，凡是无法让顾客满意，不符合顾客要求的就是缺陷。在精益六西格玛管理中有一个非常重要的理念，就是对任何一个实施精益六西格玛管理的项目或问题的解决，都要从顾客的需求出发，让顾客满意，追求顾客忠诚。精益六西格玛管理强调从“了解你的顾客”开始，从“确定顾客的关键要求”开始。很多实施精益六西格玛管理的组织，都把通过做顾客调查建立“顾客仪表板(Customer Dashboard)”作为构建精益六西格玛管理基础的重要活动。正像“仪表板”这个词所表征的那样，“顾客需求”要具体到关键的可测量的“指针”上，没有测量就没有管理，对顾客满意程度亦是如此。企业要准确地识别顾客的关键要求(Critical to Quality，简称CTQ)，这不仅仅局限在产品的性能与可靠性指标上，它们还包括服务特征与要求、交付特性与要求以及价格，等等，这些都体现了顾客对质量、成本、周期的全面期望。精益六西格玛管理正是在这种“顾客需求”拉动下，从外向内分解和回溯至组织内部的关键要素、关键环节、关键流程、关键活动的。组织内部每一个六西格玛项目，都与“顾客仪表板”相连，从而有效地支持顾客满意程度的改进。因此，在推行精益六西格玛管理时，需要时刻心系顾客，以满足顾客需求为导向。
　　
　　4、精益六西格玛管理的竞争观
　　精益六西格玛管理本身就是一种竞争策略和方法。精益六西格玛管理通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷，缩短运营周期.降低成本，提高顾客满意度，其根本目的就是要提高企业在市场竞争中的核心竞争能力，从而提高企业的市场占有率，实现最大收益。
　　
　　企业的六西格玛质量水准反映了企业的质量管理水平，同时也体现了企业在市场中的竞争能力。例如：
　　①1个西格玛=690000个失误/百万次机会，这意味着每天有2/3的事情做错，企业将无法生存；
　　②2个西格玛=308000个失误/百万次机会，意味着企业资源每天都有1/3的浪费；
　　③3个西格玛=66800个失误/百万次机会，意味着平平常常的管理，企业缺乏竞争力；
　　④4个西格玛=6210个失误/百万次机会，意味着企业拥有较好的管理和运营能力以及满意的客户；
　　⑤5个西格玛=230个失误/百万次机会，意味着企业拥有优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户；
　　⑥而6个西格玛=3.4个失误/百万次机会，这意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。精益六西格玛管理要求不断改进，争取实现6西格玛的水平，这正是企业具有强烈竞争意识的表现。
　　
　　5、精益六西格玛管理的用人观
　　精益六西格玛管理强调以人为本、全员参与，强调在实施过程中允分发挥每一个员工的积极性和创造性，要让每一位员工都积极主动地参与到六西格玛改进的项目活动中来。所以，精益六西格玛管理特别重视对员工的六西格玛培训，使之了解、认可精益六西格玛管理，并主动地参与到六西格玛改进的项目活动中来。精益六西格玛管理项目包括对员工严格的培训制度，如对企业高层管理者以及六西格玛倡导者的培训、对六西格玛黑带与绿带的培训以及对员工的培训。通过对员工进行精益六西格玛管理的培训与学习活动的展开，使他们都能积极主动地参与到精益六西格玛管理中来，成为企业推动精益六西格玛管理的中坚力量。精益六西格玛管理强调无边界的合作，目的就是要让相关各方都能发挥自己的作用，相互配合，让员工了解自己应该如何配合、融人到这种合作中，让人们懂得自己的角色应该如何配合组织的大方向，从而让每一个员工都能意识到自己是企业的一分子，都应该为企业的发展贡献自己的一份力量。
　　
　　

4. 精益六西格玛管理的基本理念？

　　（一）真正关注顾客
　　顾客是指接受产品或服务的组织或个人，顾客分为外部顾客和内部顾客。外部顾客包括中间用户和最终用户，内部顾客包括企业内部员工、上下道工序等。精益六西格玛管理业绩测量的起点和终点都是“顾客的心声”，以顾客贯彻始终，从而真正关注顾客。那么顾客关注什么呢？顾客关注的是产品或服务的质量、成本、供应、售后、安全等问题。精益六西格玛管理首先要确定顾客的需求以及确定能满足这些需求的流程。没有满足顾客需求即构成“缺陷”。
　　精益六西格玛管理正是在逐步降低“缺陷”的过程中提高顾客的满意度的。
　　（二）无边界合作，也叫全面合作
　　企业内部的分工能够极大提高劳动生产效率，但也会出现这种情况，即虽然企业内部各部门都很努力，加班加点、挥汗如雨地工作，可是最终的结果可能不完美、不协调，其问题就出在有边界的分工上面。无边界合作是指打破或不去理睬一切人为的屏障，例如职能、官衔、地域、种族、性别或其他障碍，直奔最佳想法。各部门只有从顾客利益而非部门利益出发，从顾客方便的角度来考虑问题，这样就容易目标一致，紧密协作，提供完美的产品或服务。精益六西格玛管理就是要打破组织的边界，展示能突出公司整体利益的效果。
　　（三）以数据（事实）驱动管理
　　在精益六西格玛中，确定要解决的问题要靠收集数据，衡量目前的水平要靠数据，实际做到的与期望做到的差距要靠数据，可以说用数据说话是精益六西格玛管理的显著特点。精益六西格玛管理要求测量影响顾客满意的所有因素，通过评估系统，跟踪结果和产出，并追溯生产、服务和业务流程的投入和其他可预测因素。精益六西格玛用数据作为基础，来支持或推动决策的形成，而非靠定性的、感觉的、经验的、情绪的、职位的等方法和模式来进行决策和驱动管理，因为这些东西不稳定、不可靠、不科学。
　　（四）针对过程采取措施
　　任何生产或服务都有一个过程，过程就是把生产要素、要求、目标等输入因素，通过一系列的物理、化学、生物的、社会的作用和反应，形成产品和服务输出的一个流程。把要素投入了，能否形成合格的满足要求的产出，关键取决于生产过程本身。精益六西格玛强调要针对过程、而非针对结果采取措施。例如，加强检验就是对结果采取措施，接待不满顾客也是对结果采取措施，提高售后服务同样是对结果采取措施。其实这些不符合顾客要求的、不符合规定的，都是在生产过程中制造的，在随后的检验漏掉的，最后流到客户那里。精益六西格玛水平不是靠检验来实现的，它强调要对生产、服务过程中造成品质不稳定的因素采取控制措施，减少波动，防止缺陷的产生，从而从根本上解决问题。
　　（五）主动（预防性）管理
　　主动管理意味着在事件发生之前，预测问题、数据、状况等的变化方向和趋势，提前采取前瞻性、预防性的控制、纠偏措施，来保证生产过程朝着预期的目标发展。精益六西格玛强调要进行预防性的积极管理，积极管理意味着设定并跟踪有挑战性的目标，建立清晰的优先顺序，对采取预防措施和事后解决问题的人都给予同等程度的奖赏，挑战传统的、静态的、被动的、消极的做事方法。

5. 精益六西格玛管理的主要理念？

　　精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两种彼此独立又互为补充的管理思想。其核心是消除一切浪费、追求完美（做任何事情追求100万次只有3.4次以内的失误）和持续改善业务过程 。它是以项目策划和实施为主线、以数据和数理统计技术为基础、以科学的工作程序为模式、以满足顾客需求为导向、以零缺陷和零浪费为追求、通过降低劣质成本和创造价值、以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。
　　
　　精益六西格玛管理是通过项目制来实现的。结合公司战略，顾客关注点、财务增长点、组织内部长期存在的老大难问题而选择项目，应用精益六西格玛工具和方法解决问题。它的主要解决问题模式是:定义（D）--测量(M)--分析（A）--改进（I）--控制（C）。
　　
　　精益六西格玛解决问题的工具和方法集成了100多年来工程管理、质量管理和生产管理最优秀的方法论。如当人们无法对问题作全面认识而可能发生意想不到的后果或失误时，可运用FMEA(潜在的失效及影响分析)来预防所有可能发生的错误。当影响一个问题的因素很多、而我们不知哪些因素是主要的、这些因素在什么样的水平时，为使结果达到最优化,可运用DOE(试验设计)来找出最主要的因素和最优化结果。再如借助流程价值分析方法对流程进行分析，可消除流程中所有浪费动作和过程。
　　
　　精益六西格玛不只是给人们提供科学而实用的工具和方法，最重要的是向人们提供一套系统的思考哲学和理念。这些理念主要有以下几点：
　　1） 追求卓越、追求完美，持续改善，永不停步。
　　2） 始终关注内外顾客的需求，满足并超越其需求。
　　3） 关注过程重于结果，强调过程控制和完美的执行力。
　　4） 消除一切浪费，实现财务收益最大化。
　　5） 数据驱动管理，以事实和数据决策。
　　6） 强调团队合作精神。
　　这些理念通过精益六西格玛项目的实施会逐步形成和强化。

6. 精益六西格玛管理适合于什么样的企业？

　　尽管六西格玛改进方法与工具是一整套系统解决问题的方法，它也不是对所有企业都适合和应用的。当时所以企业都可以借鉴和采用其中的一部分。其原因如下：
　　
　　1. 实施六西格玛管理之前，企业一定要有比较好的流程管理及标准化管理。如果一个企业还没有完成职能化管理的转变，你很难在一个纷繁复杂的企业中开展六西格玛管理和改进，及时改进了也没用办法让改进结果持久有效。因此，推行六西格玛管理的企业，应该是职能化管理完善，标准化作业基本完成的运营管理水平。
　　
　　2. 六西格玛改进方法与工具是用来解决复杂的问题的，简单的问题简单办。如果2个步骤就完成的解决方法，就完全没有必要用DMAIC来进行改进工作。
　　
　　3. 对于中小企业，六西格玛管理，更多的用于借鉴，采用其中的一些有效的工具分析问题，形成有效的解决方案。其原因是，六西格玛改进方法与工具实际上是一个投入相对较高的管理方法，其前期投入，所培训的全职黑带、兼职绿带其实都是需要有大量人员进行改进工作的。但是你别忘了，中小企业人员配置本身就很紧张，很难抽调大批的人出来学习，全职投入到改进工作当中。而且小企业的规模，其盈利状况也不允许。就中小企业而言，我更推荐中小企业了解六西格玛改进的工具与方法，并能借鉴的应用其有效的工具，而不是整个企业推行六西格玛管理。另外，中小企业还可以聘用顾问公司的黑带，协助其改进一些比较复杂的问题，如产品开发，过程能力等等。
　　
　　以上说的基本上是六西格玛不适用什么样的企业。除此之外，它适用于任何水平、任何企业。六西格玛改进方法和工具功能强大，可以测量到百万分之一的水平。因为它是要影响到整个公司，实施六西格玛需要上层领导的大力协助。中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。
　　
　　六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供一个非常有效的管理思想和实践。现在，一些中小型企业也开始运用六西格玛工具，来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。
　　
　　有一个可能大家都忽视了的，但具有巨大潜力的空间。因为各个行业都有领域内的专家，如果这些人掌握了六西格玛方法和工具，那么将会改变我们的行业水平。

7. 为什么说六西格玛管理需要结合精益呢？

　　六西格玛管理可以弥补精益方法论中存在的不足， 那么六西格玛有哪些欠缺 的地方需要精益的补充呢？
　　许多公司都证明能通过六西格玛获得很多成果。但是这些成果是有局限 性的。 如果你没有使用精益的方法， 没有关注提高速度、 减少WIP， 无论你 选择什么改进工具， 你所获得的成果最终都会消失。 被改进的过程又会变得 缓慢、笨重， 成本也变高。 在这里我们更详细的给出六西格玛需要精益的5个原因：
　　
　　1. 确定浪费。 虽然过程图是六西格玛的方法， 但是它并没有提供如何收集必要数据（诸如切换时间、 没单位处理时间、 运输等等）的方法， 并通过这些数据以量化的方式确定服务或生产过程中的最不增值的工作或戚本。 精益却提供了强大的价值流图工具， 它跨越了功能的界限， 强调突出浪费和延迟。 六西格玛很少会去区分工作是否增值， 也不会 把减少不增值工作作为六西格玛的核心原则。 六百格玛更倾向于先减 少波动， 然后使用六西格玛设计（DFSS）重新设计过程（除非没有重新设计的可能）。精益则认为当周转效率低于lOo/o的时候， 过程的重 新设计常常涉及其他的范围（比如去除不增值的工作）。
　　
　　2. 提高过程速度， 缩短周期时间。 缩短周期和改进响应常常是实施六西格玛项目所获得结果。 六西格玛专家以及他们的著作， 并没有在质量和速度之间建立任何实践的或是理论的联系， 也没有阐述一“拉动系统”对WIP数量的影响（把提前期作为一定变化范围内可控的参数）。
　　
　　第一轮订单的驱动周期时间是WIP （根据利特尔定律）。 除非WIP在 一开始就已经达到了最大值， 降低周期时间只是美好的愿望。
　　
　　3. 独特的速度改进工具。 你几乎不会发现六西格玛工具箱会包含任何的 精益工具一一－全面生产维护、时间价值分析、5S等等。 这些加速工具非常的有效，已经发明了数十年，并不断完善着。要服务业领域接收这些工具还需要经过一定的转换， 但是如果忽视这些工具，你的过程的绩效就会受到限制。
　　
　　4. 快速行动的方法（Kaizen DMAIC过程）。精益方法论包括一个快速改 进的方法称作Kaizens，都是一些简短、集中的项目，有一个具备相关知识的小组全职4～5天针对目标过程或活动运用改进方法。这样的项 目能获得令人难以置信的效果，迅速获得切实效果的压力会产生巨大 的创造力。之后本书还会详细介绍，Kaizens在服务业中所起的重要意义，当然有时也需要进行一些修正。在你的工具库中有 这样一种时间紧凑、以行动为导向的改进方法，可以加速DMAIC项目 的进程。使用精益能够使行动加速获得结果。

　　5.如果精益消除了非增值步骤的话，那么更容易在得六西格玛质量。“六 西格玛研究所”制作了一张表格表明不同西格玛水平下 流通合格率的累计效应。例如，一个有20个步骤的开发票过程，每个 步骤都在4个西格玛的水平（99.379%合格率）。该过程的总体流通合 格率即（0. 99379) 20 = 889毛，这对于服务过程来说是不合格的。低流 通合格率造成收账问题，而且造成返工和人力的浪费。

8. 简单解释下精益和六西格玛管理的区别？

六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德认为，六西格玛是一种综合的管理法，通过它获取、维持和扩大公司的成功。它需要对顾客需求进行分析，改进管理，发明新的业务流程。当前我们集团正在着手实行和推行6西格玛管理，以进一步提升企业管理水平，提升企业竞争力，2011年9月5日-9月9日，我有幸参加了集团公司组织的精益六西格玛质量管理的学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己的理论水平和综合管理水平等都有进一步的提高。对于六西格玛在我以往的学历教育中早已认识过，因此在参加培训之前认为它不外乎是一个质量统计测量标准，是用来描述某一质量特性的正太数据离散程度和反映该质量过程控制能力的一个统计指标。但是通过培训，认识到它不仅是一个统计测量标准，更是一种质量管理方法、一种业务策略和经营哲学。 
首先，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心还有对六西格玛管理的初步认识： 
1. 精益生产管理方式 
精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率，从而改善企业管理以增强企业的竞争力。 
2．认识六西格玛管理 
20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制的思想，先后多次邀请美国著名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同时日本组织认真学习，开创性的实施，使产品质量有了大幅度的提升。到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬的品质，从美国人手中抢占了大量的市场份额，美国的摩托罗拉公司在同日本组织的竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。面对残酷的竞争和严峻的生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样的结论：“摩托罗拉失败的根本原因是其产品质量比日本组织同类产品的质量差很多”。公司高级领导层决定向日本组织学习，以全面提升产品品质。当时，根据休哈特的理论，质量水平达到三西格玛最为经济科学，包括日本组织在内的组织一般都把三西格玛水平作为追求的目标。为了减少质量波动，显著提高产品质量，摩托罗拉公司雄心勃勃地提出了产品质量要控制在6σ水平上，这就是六西格玛管理方法的由来。 
六西格玛管理是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个质量管理过程或工作程序流程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％；三个西格玛的合格率只有93.32％，六西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。尽管六西格玛基于统计学上的正态分布，六西格玛质量水平要求百万缺陷机会中的缺陷数(DPMO)不超过3.4(或过程能力指数CP≥2.0，CPK≥1.5)但现在六西格玛的概念已经完全超出其统计含义，它已经不仅是一种质量目标，更重要的是，它已经成为一种理念、文化和方法体系的集成。 
六西格玛管理是一种类似于QC的质量管理方法，只是不同之处在于：QC是由日本人倡导实践，结合PDCA循环，组织企业基层人员参与，对改进企业产品或服务质量、降低成本进行小改小革的一种质量管理方法，提倡企业团队文化；而六西格玛则是由美国人提出并实践的，认为对企业经营或产品质量有重大影响的是企业关键的少数人，是基于以项目为驱动力的质量管理方法，提倡精英文化。六西格玛改进的所有活动都通过项目来实现，项目团队的成员包括倡导者(champion)、资深黑带(master black belt)、黑带(black belt)、绿带(green belt)及相关人员。由于许多六西格玛项目涉及企业的多个职能部门，因此六西格项目的成功推进需要打破职能部门壁垒，倡导跨部门合作。六西格玛管理方法的实施是以项目为基本单元，通过一个个项目的实施来实现质量改进，并为企业带来财务收益。通常项目是以黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突破性改进。 
其次，结合这次培训研究，对精益六西格玛（绿带）质量管理培训学习内容简述如下： 
六西格玛质量含义：质量特性满足顾客需要的前提下兼顾利益和成本，避免缺陷并且缺陷率为3.4PPM。 
六西格玛的基本原则：⑴以顾客为向导；⑵基于数据驱动的决策方法；⑶以过程改善为手段；⑷以预防为主的管理方法；⑸实行无边界运作的合作模式；⑹追求完美，但容忍失败。它是一种战略决策和企业文化的重要组成部分。 
六西格玛赋予了企业的经营哲学，它能够机智灵活地运用事实和数据，通过关注客户，流程管理和改进来获得持续成功。六西格玛改进流程主要通过提高流程的能力来提高客户的满意度。具体做法为：专注于重要业务流程和重要客户，介定顾客驱动的“关键质量特征(CTQ)”，继而基于顾客的要求测量流程当前表现，通过量化流程中输入和输出的关系来确定和改善对流程输出有重要影响的输入因素，制定控制体系来维持流程的新水平，最终寻找机会把学到的六西格码知识应用在其他流程上。六西格玛关注消除流程的变差来提高流程的稳定性。六西格玛认为，缺陷的根源是流程变差：原材料特征的波动、机器状态的波动、员工操作方法的不一致、环境的波动、工艺的变化等因素会直接导致不确定的交期、劣质成本（COPQ）、客户满意度下降，从而导致缺陷。六西格玛充分利用数据和事实来改善流程，首先应用数据来量化流程的输入和输出；其次利用数据验证改善措施的有效性；最后充分利用数理统计学工具来分析数据。